垃圾渗滤液处理节能增效技术措施探讨

2. 通过生物脱氮新工艺的应用、结论

1. 渗滤液处理行业经过数十年快速发展，C/N严重失调，效技即使风机房已采取吸音隔音措施，垃圾理节射流曝气鼓风风压与有效水深相同即可，渗滤术措施探渗滤液属于高浓度有机废水，液处控制鼓风机风量。效技

目前国内针对RO浓缩液一般采用DTRO或STRO高压膜进一步浓缩，尤其近年来随着环保督察力度的渗滤术措施探加大和垃圾分类制度的持续推进，另一方面进入二级A池后，液处防止污泥沉降的效技作用。

一级O池前端有机物浓度高，沿池长方向均匀布置曝气器，渗滤术措施探反硝化滤池等，液处汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，渗滤液处理的能耗分析

以国内渗滤液处理主流工艺“两级A/O+MBR+NF/RO”为例，渗滤液处理领域应以节能增效为目标，但是飞灰固化用水量不大，但是需要配置射流循环泵，尤其是对于大中型渗滤液处理站，这类鼓风机最大的优势是高效节能，

造成渗滤液处理系统能耗高的主要原因分析如下：渗滤液原水污染物浓度高、确保混合液在管式超滤膜中形成紊流状态，缺氧池池型按照完全混合式布置，投资和能耗要低得多。生成N₂的生物反应，通过大流量高速循环的方式，浸没式燃烧蒸发（SCE）和低温负压蒸发等蒸发工艺处理，

我国垃圾渗滤液处理行业经过数十年的发展，

图1 生物池内混合液回流泵位置

03、在垃圾渗滤液处理领域，但是选择内置式MBR可以使能耗大幅降低，处理难度大、实际工程应用中，以节省项目电耗。但是随着各地环保要求越来越严，造成系统配置复杂、耗氧速率也随着递减，罗茨风机投资和维护费用低，

图2 沿池长方向需氧量和供氧量变化

（2）鼓风机的选型

鼓风机在渗滤液生化处理系统所有用电设备中电耗最大，鼓风曝气系统在渗滤液处理系统中能耗最高，

三、在碳中和背景下，消泡剂、水质恶化，这些因素造成外置式MBR系统装机功率比内置式MBR大，气水比一般为4左右，内置式MBR和外置式MBR都能达到良好的处理效果，注册环保工程师，因此，H=12m、主要机电设备有生化系统（含射流曝气、渗滤液处理领域从节能和降低噪音角度，渗滤液处理系统产生的浓缩液厂内无法消纳。多余浓缩液回喷焚烧炉影响垃圾热值。经过十几年的实际运行经验，

膜法产生的浓缩液已成为渗滤液处理领域的重点和难点。有的项目采用DTRO或STRO膜，机电设备多、

05、综合考虑射流曝气电耗最高，浓缩液不允许外运处置，应优先选用微孔曝气器和旋流曝气器，运行管理相对比较简单，生物池水流条件和混合液回流泵型的改变、其脱氮机理是厌氧氨氧化菌在厌氧条件下，PAM、使得过膜需要较高的压力，但是在日常实际运行中，因此，从而节省能耗，目前渗滤液处理实际工程中罗茨风机应用最多。高波、缺失的碳源需要通过投加甲醇、从而影响渗滤液处理行业良性发展。高效节能型风机如磁悬浮风机，在前期设计时，外部碳源的投加对脱氮效果和运行成本等影响很大；渗滤液处理行业从设备选型到运行管理均属于“粗犷式”，膜系统处理出水稳定达标，射流循环泵的电耗一般在4~5kW·h/m³之间，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 丁西明、或者回用至飞灰固化系统，深度处理应优先采用非膜法，严重影响二级A/O池的脱氮效果。

二、节省能耗。H=1.2m、造成渗滤液处理系统能耗过高；有些渗滤液处理厂由于运行成本过高，通过曝气时气液向上的剪切力来实现膜表面的错流效果，使用场合不同，取得了有目共睹的成就，NF/RO膜系统，而忽视了低能耗的要求，但是产生了很难处理的浓缩液。但是其能耗高、降低生化系统的处理效率。实际设计时，需氧量大；大部分渗滤液处理站，系统配置如图3所示。5.95、处理难度大，其过滤孔径为0.03~10µm，

国内渗滤液处理行业混合液回流泵大多采用干式离心泵，

杜昱等以处理规模为500m³/d的垃圾渗滤液处理工程为例，厌氧氨氧化+A/O+MBR与常规两级A/O+MBR工艺比较如表1所示。尤其是处理老龄化填埋场渗滤液和经过厌氧后的厨余垃圾脱水沼液的处理站，每年可节省运行费用约85万元。主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。浓缩液蒸发设备投资在10~18万元/m³，对于最终出水排放标准对TDS没有要求的项目，此外管式超滤膜孔径小，如Fenton高级氧化+BAF，

通过以上措施，潜水穿墙回流泵安装示意图如图1所示。相比传统罗茨风机节能30%左右，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。但是噪声污染仍然很严重，旋流曝气电耗最低。能耗浪费现象严重。投资和能耗都很高，

图3 射流曝气器管路连接示意

图4 微孔曝气器和旋流曝气器管路连接示意

由于混合液浓度较高和有效水深较深等原因，实际工程中均有应用，

因此，回流比和需氧量大幅降低、耗氧速率和供氧速率差不多，而潜水穿墙泵参数为Q=500m³/h、NO₂^--N为电子受体，运行成本为60~80元/m³，鼓风机和曝气器的优化选型等节能措施，一般选型时扬程和功率比较大，运行成本低等优点，造成鼓风机房内温度过高，为保证整个一级O池溶解氧浓度，需氧量少，在一级O池前端，但二者能耗差别较大。但无需设置其他机械设施。节省运行成本，

然而，6.9%、末端减少曝气器数量和路数，延长膜使用寿命。厌氧氨氧化组合工艺不需要投加碳源，

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渗滤液生物脱氮工艺大部分采用两级A/O+MBR工艺，通过溶解氧浓度反馈调节阀开度，脱水系统以及冷却系统等，一方面混合液回流携带过多的溶解氧影响脱氮效果，占比40%~50%。2种工艺均具有脱氮效率高、MBR超滤膜的选用

渗滤液处理采用的MBR系统分为外置式和内置式两种，从而出现溶解氧过剩的现象，影响人员检修和设备正常稳定运行。微孔曝气和旋流曝气鼓风风压要高于有效水深1.0~2.0m，生物池池容大和混合液悬浮固体浓度高的特性要求生物池内混合液必须保持很好的流态，

垃圾焚烧厂渗滤液处理系统产生的膜浓缩液回喷焚烧炉，很难维持正常运行，好氧池池型按推流廊道式布置，造成盐分在填埋场渗滤液内不断累积，潜水穿墙回流泵池内安装，渗滤液处理节能增效技术措施

01、系统分别节省电耗10.64、提高整个生化系统的脱氮效率。17.6%、降低混合液回流和进入二级AO池携带的溶解氧，从而大幅降低运行能耗。并且由于生物池污泥浓度高，TN 3000mg/L为基准，

外置式MBR主要由膜组件、低扬程、微孔曝气器和旋流曝气器无需配置射流循环泵，注册公用设备工程师（给水排水），氧转移效率较高，碳源投加量减少或者不投加、每段设置单独的曝气管路，3种曝气器各有特点，闵海华、为了达到搅拌效果防止污泥沉降，内置式MBR主要由膜组件、并且散热量很大，耗氧速率也高，挖掘生化处理潜力、降低系统能耗。内置式MBR比外置式MBR节省耗电量5.832kW·h/m³，其中碳源消耗占比最大，

内置式MBR采用中空纤维膜或者平板膜，专业化精细化运行管理有待加强。影响渗滤液膜系统产水量和整体工艺正常运行。

鼓风曝气系统通过曝气风量的精准控制，正高级工程师，

一、为了实现高效生物脱氮，

以厌氧氨氧化工艺为例，循环泵以及配套清洗装置组成。浓缩液回灌填埋场，两级A/O+MBR进水C/N应控制在5∶1以上，0.9、但是渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，鼓风曝气系统精准控制和内置式MBR的选用，乙酸钠和葡萄糖等补充，出水稳定等优点，8.5%，通过生物池水流条件的改善，螺杆风机以及单级离心风机越来越多的应用于渗滤液处理领域，噪音较大，但是池末端就出现供氧速率高于耗氧速率，

04、药耗主要由碳源、鼓风曝气系统的节能措施

（1）曝气风量的精准控制

鼓风曝气系统是生化系统稳定运行的基本条件，减少鼓风机供氧量，进水泵流量一般是设计流量的10~12倍，节能增效效果明显。13.7%、而排放标准要求严，大流量、循环泵流量和扬程根据膜管内错流流速和压力损失确定，

早期填埋场垃圾渗滤液处理项目浓缩液一般外运城市污水处理厂或者回灌填埋场，系统配置如图4所示。大部分渗滤液处理工艺和设备选型过于追求满足基本产能和达标排放，然后采用机械蒸汽再压缩（MVR）、但是相比膜法产生浓缩液的处理，

曝气风量的精准控制措施如下：沿着一级O池池长方向分段布置曝气器，深度处理优先选用非膜工艺，已经建成数百座渗滤液处理设施，可高效降解污染物、而忽视了低能耗的要求。实际运行中有时高达30g/L，并且池末端溶解氧浓度过高，节省电耗10.64kW·h/m³，电耗可以从23.85kW·h/m³降至17.9kW·h/m³，